Αιτίες διαστισμένων των επιφάνεια ατελειών των γενικών σχεδιαγραμμάτων αργιλίου

Αιτίες διαστισμένων των επιφάνεια ατελειών των γενικών σχεδιαγραμμάτων αργιλίου

Τα σχεδιαγράμματα αργιλίου υποβάλλονται σε διάφορες σημαντικές διαδικασίες όπως η τήξη και η ρίψη, η επεξεργασία ομογενοποίησης, η εξώθηση και η υποβολή σε ανοδική οξείδωση. Λόγω της ανάρμοστης σύνθεσης κραμάτων ή της περιορισμένης διαδικασίας επεξεργασίας, οι διάφορες ατέλειες διάβρωσης, όπως οι άσπροι φραγμοί, σημεία και μπαλώματα, θα εμφανιστούν στην επιφάνεια των επεξεργασμένων σχεδιαγραμμάτων. Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα επιφάνειας των σχεδιαγραμμάτων αργιλίου και να αποτρέψει και των διαστισμένων ατελειών διάβρωσης επιφάνειας ελέγχου, είναι απαραίτητο να ενισχυθεί η σε βάθος ανάλυση των αιτιών των διαστισμένων ατελειών. Αυτό το έγγραφο θα αναλύσει τις αιτίες των ατελειών σημείων σε διάφορα χαρακτηριστικά βήματα της παραγωγής σχεδιαγράμματος αργιλίου.

ατέλειες 1 σημείου、 στη διαδικασία τήξης και ρίψης

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης και ρίψης του σχεδιαγράμματος αργιλίου, ο κύριος λόγος για το σχηματισμό διαστισμένων των επιφάνεια ατελειών είναι η χημική σύνθεση του κράματος. Στο κράμα, εκτός από τα κύρια στοιχεία mg, Al και Si, υπάρχουν μερικά στοιχεία όπως το ΜΝ, το Φε και το ZN. Η κατάλληλη προσθήκη αυτών των στοιχείων μπορεί αποτελεσματικά να βελτιώσει τις μηχανικές και χημικές ιδιότητες των πρώτων υλών, αλλά εάν αυτά τα στοιχεία είναι υπερβολικά, θα έχουν επίσης τα αρνητικά αποτελέσματα, έτσι πρέπει να ελεγχθούν αυστηρά.

Ένας μεγάλος αριθμός πειραμάτων δείχνει ότι εάν ZN > 0,02%, αφ' ενός, snowflake σημεία μπορεί να παραχθεί εάν έτσι και CI = αντιμετωπίζεται στην επεξεργασία οξείδωσης Αφ' ετέρου, η μετασταθείσα φάση που κατακρημνίζονται κατά τη διάρκεια της φάσης επεξεργασίας η γήρανσης (mgzn2), στην προεπεξεργασία της ανοδικής οξείδωσης, η οι ηλεκτροχημικές θέσεις της φάσης και η μήτρα αργιλίου είναι διαφορετικές, διαμορφώνοντας ένα κύτταρο μικροϋπολογιστών και επιταχύνοντας τη διαδικασία η το ποσοστό διάλυσης μήτρας αργιλίου γύρω από τη φάση. Αυτή τη στιγμή, η φάση πέφτει μακριά και παράγει snowflake τα σημεία.

Πριν από την υποβολή σε ανοδική οξείδωση του σχεδιαγράμματος αργιλίου, το στερεό ZN λύσης αργιλίου στην αλκαλική πλύση αντιδρά με Zn2 +, και το αργίλιο που διορθώνεται από τη δυνατότητα ηλεκτροδίων αντικαθίσταται από τη λύση. Συγχρόνως, η αντίδραση διάλυσης εμφανίζεται, που επιταχύνει το ποσοστό διάλυσης μήτρας αργιλίου, με συνέπεια snowflake τα σημεία στο κράμα. Όσο υψηλότερο το περιεχόμενο του ZN, τόσο σοβαρότερη η κατάσταση θα είναι. Πρέπει επίσης να αναγνωριστεί ότι όταν αντιδρούν το ελεύθερο Si στο κράμα και η φάση διαχωρισμού ένωσης Si Φε Al, η σχετική στερεά λύση αργιλίου παρουσιάζει μια κάθοδο, και το περιβάλλον αργίλιο διαλύει πρώτα στην αλκαλική πλύση και διαμορφώνει snowflakes.

Επιπλέον, εάν η φάση διαχωρισμού παρουσιάζει μια συνεχή διανομή αλυσίδων κατά μήκος του ορίου σιταριού, είναι εύκολο να παραχθεί η διάβρωση ορίου σιταριού. Το Φε, το ZN και άλλα στοιχεία στο κράμα είναι εύκολο να διαμορφωθούν α- Fe2SiAl8、 β- FeSiAl, τ-almgzn3 και άλλες φάσεις ακαθαρσιών μειώνουν πολύ τις ηλεκτροχημική ιδιότητες, την αντίσταση διάβρωσης, την ομοιομορφία χρωματισμού οξείδωσης και την αντίσταση εξώθησης του κράματος. Ειδικά στη θέση όπου το Φε είναι εμπλουτισμένο, η ταινία οξειδίων είναι λεπτά και όχι αρκετά πυκνός, και αυτή η περιοχή ανόδων είναι διαβρωμένη πρώτα. Το μεσομεταλλικό σύνθετο al6 (MnFe) που διαμορφώνεται από το ΜΝ και το Φε αποδυναμώνει τη διαφάνεια της ταινίας οξειδίων.

Επομένως, στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, αυτά τα στοιχεία πρέπει να ελεγχθούν εύλογα, η οποία είναι μεγάλης σημασίας για να βελτιώσει την αποδοτικότητα του κράματος αργιλίου. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθούν τα επιβλαβή αποτελέσματα των ακαθαρσιών, το περιεχόμενο στοιχείων πρέπει να ελεγχθεί στη πραγματική ζωή, με (????????) = 0,15 ~ 0,20 ω (ZN) <0.02%、 ω (Si) (ΜΝ) < 0,1%.

2 ατέλειες σημείων、 στην επεξεργασία ομογενοποίησης

Ο κύριος σκοπός της επεξεργασίας ομογενοποίησης είναι να καθαριστούν τα σιτάρια για να αποφύγει την εκλεκτική??????????? διάβρωση στην επόμενη επεξεργασία. Και σημεία επιφάνειας προϊόντων. Κατά τη διάρκεια της ρίψης πλινθωμάτων, η ενισχύοντας φάση Mg2Si και β- FeSiAl συνδέονται στο πλίνθωμα και διανέμονται κατά τρόπο δενδριτικό, ο οποίος ασκεί σοβαρή επίδραση στις ιδιότητες εξώθησης.

Αν και ένας μεγάλος αριθμός φάσεων Mg2Si θα σπάσει κατά τη διάρκεια της εξώθησης, η σπασμένη φάση δεν θα διασκορπίσει στη μήτρα. Κατά τη διάρκεια της γήρανσης, μερικές φάσεις Mg2Si θα αυξηθούν ανώμαλα. Μετά από την αλκαλική πλύση, είναι κατά προτίμηση διαβρωμένο για να παραγάγει snowflake τα κοιλώματα διάβρωσης. επειδή β- οι ηλεκτροχημικές θέσεις της μήτρας FeSiAl και αργιλίου είναι διαφορετικό, το οποίο θα προωθήσει τη γρήγορη διάλυση της μήτρας αργιλίου και θα παραγάγει τα κοιλώματα διάβρωσης κατά τη διάρκεια της αλκαλικής πλύσης.

Μέσω της επιστημονικής επεξεργασίας ομογενοποίησης, μπορεί να προωθήσει τη φάση β- FeSiAl είναι, ενώ η φάση Mg2Si είναι βελονοειδής, το οποίο βελτιώνει την ομοιομορφία μικροδομής και μπορεί αποτελεσματικά να αποδυναμώσει το σχηματισμό των σκοτεινών σημείων. Αποδεικνύεται από την πρακτική ότι τα πρότυπα της εφικτής θερμικής επεξεργασίας ομογενοποίησης είναι: όταν η θερμοκρασία είναι 560 ± 5 ℃, ο χρόνος εκμετάλλευσης είναι περισσότερο από 6 ώρες, και όταν η θερμοκρασία είναι περίπου 580 ℃, ο χρόνος εκμετάλλευσης είναι περίπου 2 ώρες.

3 ατέλειες σημείων、 κατά τη διάρκεια της εξώθησης

Δεδομένου ότι η εκτέλεση εξώθησης των σχεδιαγραμμάτων αργιλίου είναι γενικά καλή, η ταχύτητα εξώθησης των γενικών στερεών σχεδιαγραμμάτων είναι περίπου 2050m/λεπτό. Εντούτοις, προκειμένου να βελτιωθεί η ομοιομορφία της δομής επεξεργασίας σχεδιαγράμματος αργιλίου, η ταχύτητα της εξόδου σχεδιαγράμματος εξώθησης πρέπει να ελεγχθεί για να είναι μεγαλύτερη από 30m/nin. Προκειμένου να ενισχυθεί η στερεά λύση της φάσης Mg2Si στη μήτρα αργιλίου, η θερμοκρασία εξόδου του σχεδιαγράμματος αργιλίου κατά τη διάρκεια της εξώθησης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 500 ℃, αλλά η επεξεργασία επιφάνειας πρέπει να ενισχυθεί στην επόμενη διαδικασία Εντούτοις, η θερμοκρασία εξόδου δεν θα υπερβεί 530 ℃, διαφορετικά η ποιότητα επιφάνειας του σχεδιαγράμματος αργιλίου θα μειωθεί και η διαστατική ακρίβεια δεν μπορεί να εγγυηθεί.

Επειδή η προ θερμοκρασία θέρμανσης του πλινθώματος είναι περίπου 480 ℃ πριν από την επεξεργασία εξώθησης, προκειμένου να αυξηθεί η θερμοκρασία εξόδου του σχεδιαγράμματος σε 510 ℃, την ταχύτητα εξώθησης μπορεί να αλλάξουν κατάλληλα και η θερμοκρασία εξόδου μπορεί να ρυθμιστεί. Κατά επιλογή της διαδικασίας εξώθησης, την προτεραιότητα πρέπει να δοθεί στις μηχανικές ιδιότητες των σχεδιαγραμμάτων αργιλίου. Οι παράμετροι διαδικασίας που υιοθετούνται για τα προϊόντα πρέπει επίσης να οφείλονται διαφορετικός στις διαφορετικές απαιτήσεις για τα υλικά και την ποιότητα επεξεργασίας επιφάνειας.

Μετά από μερικές απαιτήσεις πρακτικής δοκιμής, μπορεί να διαπιστωθεί ότι όταν ελέγχεται η ταχύτητα εξόδου του εξωθημένου σχεδιαγράμματος κατά 37m/λ., η επεξεργασία επιφάνειας του σχεδιαγράμματος αργιλίου έχει την ισχυρή απόδοση, και η θερμοκρασία στην έξοδο του σχεδιαγράμματος είναι ακριβώς 510 ℃, το οποίο καλύπτει τις απαιτήσεις. Μπορεί να δει ότι εάν θέλετε να ελέγξετε τη διάβρωση σημείων του σχεδιαγράμματος αργιλίου, τα κύρια μέτρα είναι να ελεγχθεί η θερμοκρασία θέρμανσης του πλινθώματος σε περίπου 480 ℃ και εργασία με μια κατάλληλη ταχύτητα εξώθησης για να εξασφαλίσουν ότι η θερμοκρασία εξόδου της είναι περίπου 510 ℃.

4 διαστισμένες、 ατέλειες στη γήρανση

Στη διαδικασία γήρανσης, είναι κυρίως η διαδικασία πτώσης της στερεάς λύσης που ενισχύει τη φάση. Σύμφωνα με τις ιδιότητες, τη διανομή και το μέγεθος της ενίσχυσης της φάσης, τα αποτελέσματα να γεράσουν περιλαμβάνουν κυρίως το χρόνο γήρανσης και τη θερμοκρασία γήρανσης. Η ενισχύοντας φάση συστήματος Si MG Al είναι κυρίως φάση Mg2Si, και η διαταγή πτώσης της είναι η ακόλουθη:① η supersaturated στερεά λύση είναι υψηλή ② GP περιοχή κενού συγκέντρωσης ③ βελονοειδής συνεπής φάση β πτώσης» ④ ράβδος όπως την ημι συνεπή φάση β ιζήματος ⑤ σταθερή φάση β。 πτώσης πιάτων

Όταν η θερμοκρασία είναι υψηλότερη από 200 ℃ για πολύ καιρό κατά τη διάρκεια της γήρανσης, ή όταν εμφανίζεται η θέρμανση εκ νέου κατά τη διάρκεια της γήρανσης, μπορεί να προκαλέσει σε β την ανώμαλη αύξηση της φάσης. Η διαφορά των ηλεκτροχημικών ιδιοτήτων διευρύνεται λόγω της ανώμαλης διανομής των σιταριών. Κατά τη διάρκεια της αλκαλικής πλύσης, η φάση Mg2Si θα διαλύσει εκ των προτέρων και θα διαμορφώσει τα κοιλώματα διάβρωσης, και snowflakes θα διαμορφωθούν μετά από την οξείδωση. Προκειμένου να εξασφαλιστεί ότι η φάση Mg2Si στο σχεδιάγραμμα αργιλίου μπορεί να διασκορπιστεί λεπτά και να διανεμηθεί μετά από να γεράσει, πρέπει γενικά να κρατηθεί σε 200 ℃ για 1-2 ώρες, ή σε 170 ℃ για 7-10 ώρες, ή η μέθοδος τετμημένης αποτυχίας μπορεί να επιλεχτεί, δηλ., ο χρόνος εκμετάλλευσης σε 185 ℃ είναι 2,5 ώρες, και ο χρόνος εκμετάλλευσης σε 205 ℃ είναι 1 ώρα, η οποία θα λάβει καλύτερα να γεράσει.

έλεγχος 5、 της τεχνολογίας επεξεργασίας

Οι ατέλειες σημείων εμφανίζονται συχνά στην επιφάνεια των γενικών σχεδιαγραμμάτων αργιλίου, και οι περισσότερες από αυτές τις ατέλειες εμφανίζονται στη διαδικασία εξώθησης, ειδικά ο προσδιορισμός των μεθόδων και των παραμέτρων διαδικασίας, οι οποίες είναι πολύ σημαντικές στην ποιότητα των σχεδιαγραμμάτων αργιλίου. Κατ' αρχάς, η λειτουργία του κύβου εξώθησης σχεδιαγράμματος αργιλίου είναι πολύ βασική, και δεν θα υπάρξει καμία ατέλεια. Εάν η άκρη του κύβου είναι τραχιά και υπάρχουν λάθη σε μέγεθος, έχει επιπτώσεις στην ποιότητα του σχεδιαγράμματος αργιλίου. Δεύτερον, λόγω της θερμικής επιρροής στη συγκόλληση σχεδιαγράμματος αργιλίου, θα προκαλέσει το πρόβλημα του ανώμαλου χρώματος. Στο στάδιο weldment, μια κακώς χρωματισμένη διαφανής ταινία οξειδίων μπορεί να διαμορφωθεί στην επιφάνεια στο στερεό κράτος λύσης, αλλά μια κακώς στιλπνή και κακώς διαφανής χρωματισμένη ταινία οξειδίων θα διαμορφωθεί στην επιφάνεια στο κράτος πτώσης. Τρίτον, κατά τη διάρκεια της κατεργασίας όπως η στροφή, η κάμψη και η άλεση, η σκόνη περικοπών είναι συνδεμένη με την επιφάνεια του σχεδιαγράμματος αργιλίου, η οποία είναι πολύ εύκολο να προκαλεσθεί τα σημάδια. Προκειμένου να αποφευχθούν τέτοια σημάδια όσο το δυνατόν περισσότερο, η τοπική επεξεργασία με το γυαλόχαρτο μπορεί να χρησιμοποιηθεί.

Επιπλέον, εάν η τοπική υπερθέρμανση εμφανίζεται κατά τη διάρκεια της ανατίναξης άμμου, η στίλβωση και η λείανση, με συνέπεια τον ανώμαλο τόνο και τα σημεία. Στο στάδιο της συσκευασίας και της μεταφοράς, προκειμένου να αποφευχθούν οι γρατσουνιές και οι προσκρούσεις των σχεδιαγραμμάτων αργιλίου, προσοχή πρέπει να δοθεί στις συνδέσεις της συσκευασίας και της μεταφοράς για να μειώσει την περιττή ζημία.

Μπορεί να δει από τα ανωτέρω ότι υπάρχουν πολλοί λόγοι για τις διαστισμένες επιφάνεια ατέλειες των σχεδιαγραμμάτων αργιλίου. Αυτό το έγγραφο αναλύει και αναπτύσσει διάφορα χαρακτηριστικά βήματα στη διαδικασία παραγωγής των σχεδιαγραμμάτων. Στη διαδικασία παραγωγής, μόνο με να ανακαλύψει τις αιτίες της επιφάνειας εδιάστισε τις ατέλειες, βρίσκοντας τα προβλήματα έγκαιρα και λύνοντας τα ενεργά, μπορεί η ποιότητα των σχεδιαγραμμάτων αργιλίου που μπαίνουν στην αγορά να βελτιωθεί και η απώλεια μειώνεται σε ένα χαμηλό επίπεδο. Επιπλέον, το τμήμα ποιοτικής επιθεώρησης πρέπει επίσης να ελέγξει αυστηρά την ποιότητα των προϊόντων και να προσπαθήσει να βελτιώσει τη γενική ποιότητα των προϊόντων σχεδιαγράμματος αργιλίου.